本设计根据一热电厂的特点及污染物的监测结果，采用了Siemens公司的模块化、小型PLC系统S7-300以及相应的I/O模块、MicroMaster通用变频器和专用于污水分析的SIPAN 32液体分析仪，组建了一套污水排放处理与监测系统。该污水处理系统采用现代控制技术和科学的污水处理方法，可随时调整设备及工艺过程参数。
污水处理工艺
污水处理主要利用生物化学的方法并采用氧化沟工艺完成，由预处理系统、物化处理系统、生化处理系统和污泥处理系统等四个分系统构成。
设备均有现场手动和自动工作方式供选择。当选择自动工作方式时,其所有动作均由PLC完成，且上位机可通过网络实现控制。
污水处理监控系统组成
污水处理采用分布式计算机监控管理方式，各个现场控制单元可以独立运行，并将采集到的液位、pH值、流量、各种运行状态量以及电机、泵的运行健康状态等信息通过ProfiBus总线上传到中控室，以备工作人员监视。调试中控室的操作人员也可通过ProfiBus将必要的控制参数下传到各个现场控制单元，以调整控制和工艺参数。同时，为备现场操作，每个现场监控单元均有手动/自动按钮，可实现现场和远控操作，从而提高了整个系统的可靠性、安全性以及运行的经济性。另外，为便于与整个热电厂的监控系统进行系统互联，实现企业管控一体化，污水监控系统还通过Ethernet经厂数据交换机与热电厂整个监控系统互联。
污水处理监控系统将ProfiBus-DP现场总线作为现场通信网络，采用单主站/多从站方式。包括现场自动化单元、集控单元和现场总线通讯三个部分，配置图如图2所示。
现场自动化单元的组成
一般地，污水处理系统的现场自动化单元安装在比较潮湿的环境中，通过采用温控除湿和柜子顶部通风等措施以防潮。其核心采用Siemens的高可靠性可编程控制器S7-300。该可编程控制器采用模块化结构设计，配有CPU模块、开关量输入DI模块、开关量输出DO模块、模拟量AI模块和通讯模块，并采用STEP7 5.1软件对PLC各个模块的参数进行组态。液位信号的检测采用硬件冗余措施，即传感器模拟采样和水位接点检测同时进行，以保证检测的可靠性。
单元的设置
粗细格栅程控系统
粗细格栅均采用液位差控制，在粗细格栅前后装有超声波液位探头，由变送器将0~10V的液位差信号送到PLC模拟量输入模块，当液位差超过设定值时，PLC强制启动格栅进行清渣，否则按预定周期清渣。为保证控制可靠运行，需定期对超声波液位计进行维护和校正。格栅程控系统根据格栅前后的水位差，自动控制栅耙，按预定周期运行，以保证格栅正常工作，格栅调节有现场控制(手动)和远程控制(自动)两种模式。
水泵程控系统
水泵程控系统按水泵池的液位经过MicroMaster通用变频器，并采用数字增量式PID方式控制水泵的转数和流量。每台泵房均有主运行泵、备用泵，以备不测。对每个泵的控制，同样有现场控制和远程控制两种模式。
氧化沟空气量调节系统
氧化沟是污水进行生化反应的场所，主要通过转刷控制污水的曝气时间。每条氧化沟设有8台转刷，并在出水堰口设有溶解氧仪、氧化还原电位计和污泥浓度计、SIPAN 32液体分析仪。溶解氧仪和氧化还原电位计输入信号连接在PLC不同的输入模块上，以免由于模块损坏造成控制失调。曝气空气量的调整，采用控制鼓风机导叶片的方式，即通过改变鼓风机导叶片的角度来改变空气量，从而保证溶解氧的需求量。
回流污泥量调节系统
回流污泥量的调节是为了将氧化沟中的悬浮污泥浓度控制在规定的范围内，其调节采用数字式增量PID控制方式，按进入氧化沟的水量控制回流污泥泵的开启台数和回流污泥管道上阀门的角度，以保证回流污泥管道上阀门的合适比例，所有泵的调节均由变频器控制。
泥温调节系统
其任务是为了控制污泥沟中的泥温在允许范围内，以保证其在35℃内充分发酵。泥温调节采用热平衡控制方式，即改变换热器的热水温度或流量来改变换热量，以实现污泥温度的调节。对每个泵的控制，也都有现场控制和远程控制两种模式。
