食品行业成为温度传感器“新居所”
在食品工业中，工艺流程自动化程度越来越高，很多工艺流程中都大量使用了电脑设计和机电一体化控制，目的是为了提高生产率，提高设备的柔性和灵活性。传感器作为自动化系统的关键核心，也已经大量应用在食品工业中。
首先是中国食品行业发展的势头良好。随着国民经济的持续快速发展和城市化水平的提高，给中国的食品工业发展创造了巨大的需求空间，食品消费总量将不断增加，商品性消费日益取代自给型消费，工业化食品比重逐步增长，并为食品工业发展提供了巨大的市场空间。
而现在温度传感器也逐渐深入各个领域，凡是需要控制环境温度的地方都有温度传感器的身影，温度传感器的生产工艺也不是很复杂，价格也很低廉，所以应用非常的广泛。食品行业作为一个正在欣欣发展的产业，自然也需要温度传感器的助阵。
通俗来讲，温度传感器就是将温度转化为电信号方便我们处理和应用，温度往往在很多情况都需要测量。拿制造食品来讲，在制作过程中需要知道炒锅的温度情况，温度适合才能炒出可口的食物，这就需要温度传感器来监控炒锅的温度情况。不只是炒，在食品的保鲜盒保温过程中，温度传感器也是大有作为的。由此看来，温度传感器在食品行业的应用范围是非常广泛的。
传感器在食品行业的应用是大势所趋
未来在食品饮料生产中和食品包装行业中，传感器的应用都将是大势所趋。在食品包装机械行业中，应用传感器的场合比较多，除了基本的功能之外，当前传感技术的应用又有了新突破。
随着食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品检测技术提出了精细化要求。过去我国食品机械制造厂忽略了对食品检测技术的应用，而与整机性能提高相比，食品检测技术将有更大的发展空间。传感技术在食品检测技术中发挥着重要作用，包括采集食品温度、位置等。
通过无线传感器的网络功能，消费者可更好地了解食品加工厂生产食品、存储食品以及运输食品的全过程，让食品加工更加直观化、透明化，可有效打消消费者对食品安全问题的顾虑。
目前，食品生产自动化水平越来越高，很多都已经运用了机电一体化控制，在这个过程中用于检测用到的传感器是必不可少的，常用的有温度传感器、接近传感器等等。这些传感器的应用不仅提高了食品的产量，还能保障食品的安全性。
温度传感器正大步走向数字化
在食品加工与包装机械行业中，传感器的应用场合繁多，在食品饮料存储罐的监控、灌装封装、混合及加工、冷却及加温、清洁、包装等工序都要用到传感器。近年来，传感技术的应用又出现了很多新的亮点，市场的缺口也成为了众多自动化厂商的必争之地。
传感器在中国的发展这些年一直处于发展中状态，在不断地改进，引进先进技术支持，因为在未来的信息技术是越来越自动化。传感器正处于传统型向新型传感器转型的发展阶段，新型传感器的特点是微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它不仅促进了传统产业的改造，而且可导致建立新型工业，是21世纪新的经济增长点。
如今的温度传感器逐步进入数字化。所谓数字化就是能把温度物理量和湿度物理量，通过温、湿度敏感元件和相应电路转换成方便计算机、plc、智能仪表等数据采集设备直接读取得数字量的传感器。这样人们在不同的地方检测温度，传感器数字化给人们带来更多的便捷。
食品工业中，工艺流程自动化程度越来越高，比如自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，目的是提高生产率，提高设备的柔性和灵活性。而智能温度传感器正好解决和迎合了这一现状，使得问题迎刃而解。
总结：近几年，温度传感器的作用为越来越多行业所重视，其应用范围也越来越广泛。而现在有可靠消息称，智能温度传感器已经“进军”食品加工行业，对于提高该行业的生产效率发挥了至关重要的作用。食品行业作为温度传感器的“新居所”，也由于传感器的到来而呈现出一副崭新的面貌。
